一、稱重皮帶主電機燒損原因。 稱重皮帶機的皮帶驅動裝置為螺旋齒輪杄減速機，電機為垂直安裝(電機在上方)，在日常運行中發(fā)現(xiàn)減速機及電機溫度偏高，電機經常燒損。在對減速機解體的檢查中發(fā)現(xiàn)減速機的斜齒輪磨損較為嚴重。經分析，由于減速機特定的垂直安裝角度，導致了減速機內部只有渦輪和渦桿的齒面可以得到潤滑，電機軸上的齒輪及其與其嚙合的齒輪兒乎得不到一點潤滑，處于干磨擦狀態(tài)。因此，電機溫度偏高及燒損主要原因是減速機潤滑不良導致電機長期過負荷運行發(fā)熱燒損。 二、皮帶跑偏原因。 由于全密閉稱重式皮帶機在正常運行時處于微負壓運行狀態(tài)，此狀態(tài)下，較細顆粒的原煤到處飛舞，托輥及滾筒粘相當嚴重，格外是皮帶與滾筒之間，再加上原煤落下時對皮帶的不定向沖擊，造成皮帶在運行時經常跑偏。稱重皮帶機為全密封結枃，正常開機狀態(tài)下不能時刻觀察調整，當無法進行正常的給煤時，需停機處理，導致磨機異常停機頻繁。 三、速度傳感器信號失真原因。 目前使用的稱重式皮帶機是1臺變速秤，靠變頻調節(jié)電機轉速來控制給煤量。在生產中，速度傳感器倌號波動大，無法進行正常的計量，常常導致磨煤過程的中斷。對稱重式皮帶機開蓋后發(fā)現(xiàn)，皮帶和測速輥之間的粘煤導致測速輥轉動不靈活，卡死，皮帶的真實速度不能正確反饋到速度傳感器。由于測速輥安裝于稱重式皮帶機內，處在一個負壓、多塵、濕度大的環(huán)境中，此環(huán)境下要想避免粘煤兒乎是不可能的，同時因測速輥附近沒有檢修孔，每次清理維修不方便，造成停機時間延長。 四、清掃系統(tǒng)故障堵煤原因。 稱重皮帶機的清掃系統(tǒng)由擺線針輪減速機驅動，通過鏈條帶動刮板將落煤刮到給料機出煤口，避免秤體下部原媒堆積。刮板前后2個鏈輪間距4m，中間采用個法蘭式圓盤做支撐，鏈條經常脫離圓盤的支撐掉落下來。檢查發(fā)現(xiàn)，由于鏈條銷軸凸出，鏈條在轉動時銷軸經常與圓盤側面相刮、卡死，造成清掃電機過負荷運行、燒損，清掃系統(tǒng)停機，就會出現(xiàn)堵煤等一系列故障。 下期我們將針對上述故障給出相關解決措施，敬請期待。
